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    南通不銹鋼加工中影響切割過程的因素是什么
    來源: 點擊數:771次 更新時間:2019/8/20 15:21:30

        南通不銹鋼加工中影響切割過程的主要因素(包括切割速度和質量)是:切割氧氣的純度,切割氧氣的流速,速度和壓力,切割氧氣流量的形狀,切割角度,預熱火焰功率,成分 和切割金屬的性能等。


        在氣割過程中,切割氧氣流量起著主導作用。 一方面,它會使金屬燃燒,另一方面,它會從切割中吹走熔渣。 因此,與切割氧氣流量相關的一些參數,如純度,流速,流速,壓力和氧氣流量形狀,是影響氣割過程的主要參數。跟著金密激光小編詳細了解一下吧。


        (1)切割氧的純度


        切割氧的純度越高,燃燒反應速度越快,切割速度越快,如果氧氣純度差,不僅切割速度大大降低,切割質量差,而且氧氣消耗增加。 例如,如果氧氣純度從99.5%降低到98%,則切割速度將降低25%,并且氧氣消耗將增加50%。 為了獲得沒有粘性殘留物的氣割,氧氣純度應該大于99.5%。


       (2)切割氧流量


        為此,需要向反應提供足夠量的氧。 氧氣流量不足,金屬不能充分燃燒,容易造成粘渣,而且切割速度慢。 氧氣流量過大,會使金屬冷區,容易造成粘渣,甚至造成金屬預熱不夠,而且切斷中斷。


        隨著氧氣流量的增加,切割速度逐漸增加。 對于質量好的切割,隨著氧氣流量的增加,切割速度逐漸增加,但超過一定的極限值,切割速度降低。 因此,對于一定厚度的鋼板,有一個最佳的氧氣流量值,此時,不僅切割速度快,而且切割表面質量也很好。


       (3)切割氧壓力


        隨著切割氧氣壓力的增加,切割氧氣流量相應增加,去除泥土的能力增強,因此切割厚度相應增加。 然而,當壓力增加到一定值時,切割厚度也達到大的zui值。 當壓力增加時,切割厚度減小。 當使用普通切割噴嘴進行氣割時,在低壓情況下切割速度隨壓力的增加而增加,但當壓力超過0.3mpa時,切割速度反而降低。 如果切割壓力與切割噴嘴的設計壓力一致,則當壓力增加時,猶豫切割氧氣流的邊緣和動量也將增加,因此與普通切割噴嘴相比切割速度也增加。


       (4)切割氧流形狀


        為了使切口寬度沿厚度方向上下一致,獲得良好的切割質量,要求切割氧流在盡可能長的范圍內保持圓柱形狀,邊界線清晰,且挺直有力,如果風線粗,邊界線混沌,則不僅請速度降低,而且切割面質量惡化,切口下緣黏附熔渣。


       (5)切割傾角


        隨著切割傾角的增大啊,切割速度加快,當切割傾角達到某一極限角度是,切割速度達到zui大值,繼續增大切割傾角,切割速度反而下面,割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達到zui大值時的切割傾角。


       (6)預熱火焰能率


        若火焰過強,可能出現切口上邊緣熔塌,并有珠粒狀熔滴粘附,切割面質量變差,切口下邊緣粘渣等。若火焰過弱,將減慢切割速度,易發生切割中斷,回火,后拖量增大等問題。


       (7)鋼板初始溫度與表面狀態


        鋼板的初始溫度高,可以加快切割速度,顯著減少切割氧消耗量。


        鋼板的表面存在較厚的氧化皮,黃銹等贓物時,將使切割速度下降,嚴重時會使切割中斷。


       (8)熔渣黏度


        熔渣黏度低,流動性好,抑郁被切割氧吹走,切割速度就能加快。

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